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RTC-157A的详细资料

JOFRA RTC157A干体炉是Ametek旗下专为温度校准场景设计的便携式计量设备，采用干体加热方式替代传统液槽，解决了液体介质易污染、高湿环境适配性差的问题。该仪器凭借紧凑的机身设计与精准的控温能力，广泛应用于工业现场、计量实验室及科研机构，可对热电偶、热电阻、温度变送器等多种温度传感器进行校准。JOFRA RTC157A融合动态负载补偿技术与自动化校准流程，既满足实验室高精度校准需求，又适配现场快速检测场景，是温度计量领域的常用设备。

核心技术参数

结合JOFRARTC系列干体炉的官方技术规范，JOFRA RTC157A干体炉的关键性能参数如下表所示：
 

核心技术特性

（一）动态负载补偿与控温技术
JOFRA RTC157A干体炉采用双区加热元件设计，通过内置铂电阻传感器实时监测炉腔温度，结合PID闭环控温算法实现精准温度调节。其核心优势在于动态负载补偿功能——当多支传感器同时插入炉腔导致温度波动时，仪器可自动调整加热功率，将温度偏差控制在±0.05℃以内。这种设计解决了传统干体炉因负载变化导致的校准精度下降问题，尤其适用于多传感器批量校准场景。
（二）自动化校准与数据管理
依托JOFRACAL专用校准软件，JOFRA RTC157A干体炉可实现全流程自动化操作。用户可在电脑端预设校准温度点、保温时间、传感器类型等参数，生成“校准工单”并下载至仪器，JOFRA RTC157A即可按工单自动完成升温、保温、数据采集与存储，整个过程无需人工干预。校准数据支持CSV、PDF等格式导出，且附带符合计量规范的溯源信息，可直接用于校准报告编制。此外，仪器面板配备触控屏，支持现场手动设置校准参数，兼顾自动化与灵活性需求。
（三）多场景适配的结构设计
JOFRA RTC157A干体炉采用不锈钢炉腔与隔热外壳，炉腔内部经过阳极氧化处理，减少传感器插入时的磨损与氧化污染。仪器提供多种孔径适配套环，可匹配直径2mm~8mm的不同传感器，适配性较强。在散热设计上，JOFRA RTC157A采用底部进风、背部出风的风道结构，即使在600℃高温运行时，外壳表面温度仍可控制在40℃以下，提升操作安全性。同时，仪器支持AC100V~240V宽电压输入，适配不同地区的电网环境。

校准原理与流程

（一）核心校准原理
JOFRA RTC157A干体炉的校准原理基于“温度基准传递”逻辑：以仪器内置的高精度铂电阻温度计作为标准参考，将炉腔均温区稳定在目标校准温度点，待温度波动小于±0.02℃后，插入被检温度传感器，通过对比标准参考值与被检传感器的输出信号（如热电偶的毫伏值、热电阻的电阻值），计算被检传感器的误差值。对于温度变送器等有源设备，JOFRA RTC157A可通过内置信号测试口直接采集其电流（mA）或电压（V）输出信号，简化校准连接流程。
（二）典型校准流程
准备阶段：根据被检传感器直径安装适配套环，连接JOFRA RTC157A与电脑，通过JOFRACAL软件创建校准工单，设置3~5个均匀分布的校准温度点（如0℃、50℃、100℃、150℃、200℃）；
升温与稳定：启动校准程序，JOFRA RTC157A按预设顺序升温，每到达一个温度点后自动保温10~15min，确保均温区温度稳定；
数据采集：插入被检传感器与标准传感器，仪器同步采集两者数据并计算误差，实时显示在触控屏与软件界面；
结果处理：校准完成后，JOFRA RTC157A自动存储所有数据，用户可直接导出校准曲线与误差报表，完成校准文档归档。

典型应用场景

工业现场校准：在化工、制药生产线中，JOFRA RTC157A可对管道上的热电偶传感器进行现场校准，无需拆卸传感器即可完成精度验证，减少生产线停机时间；
计量实验室溯源：计量检测机构利用JOFRA RTC157A作为标准温度源，对送检的热电阻温度计进行分级校准，其±0.05℃的控温精度可满足二等标准温度计的校准需求；
科研设备校准：在环境模拟实验中，JOFRA RTC157A为实验箱内的温度传感器提供校准基准，确保实验过程中温度测量数据的可靠性；
传感器生产检验：传感器制造厂可通过JOFRA RTC157A对出厂的PT100热电阻进行批量校准，自动化流程提升检验效率，同时保证产品精度一致性。

JOFRA RTC157A干体炉以精准的控温能力、自动化校准流程与多场景适配性，成为温度计量领域的实用设备。其动态负载补偿技术解决了负载变化对校准精度的影响，JOFRACAL软件则简化了校准操作与数据管理流程。从工业现场到实验室，JOFRA RTC157A通过稳定的性能与灵活的操作方式，为温度传感器的校准工作提供了可靠支撑。在对校准效率与精度要求不断提升的行业背景下，这类干体炉设备的应用价值将持续凸显。