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​JOFRA RTC 157B 干体炉的详细资料

JOFRA RTC157B是美国阿美特克推出的增强型干体式温度校准仪，作为RTC系列的中坚型号，专为-32℃至155℃温区的高精度校准场景设计，完全符合EURAMET/cg-13/v.01干体炉校准规范。其核心性能较A型实现全面升级：配备外接参考铂电阻接口时准确度达±0.04℃，全温区温度稳定度保持±0.005℃，径向温场一致性控制在±0.01℃。设备采用φ30×160mm标准干井套管，兼容老款ATC系列配件，重量10.3kg，尺寸362×171×363mm，兼顾实验室精准校准与现场便携作业需求。作为B型核心标志，其新增内置信号测量模块与DLC动态负载补偿功能，解决了A型需外接设备的操作痛点，成为中高端校准场景的首选设备。

核心技术解析：集成化与精准控温创新

1.DLC动态负载补偿技术：多传感器校准的关键突破

RTC157B搭载专利申请中的DLC动态负载补偿技术，这是其区别于A型的核心升级点。该技术通过内置温差传感器实时监控套管内温场变化，将数据动态反馈至双区加热系统，优先保障温场均匀性。当同时插入多支传感器（最多可支持5支）或大直径探头（≥15mm）时，DLC探头能捕捉到负载导致的局部温度偏移，触发加热系统精准补偿：上部加热区提升功率补偿顶部热损耗，下部加热区微调基准温度，使套管内160mm深度范围内的轴向温差缩小至接近0.00℃。

根据阿美特克测试数据，开启DLC功能后，即使插入3支φ12mm的铂电阻传感器，温场一致性仍能维持在±0.015℃以内，较无DLC的A型提升60%。在-32℃低温段校准多支热电偶时，稳定时间从A型的15分钟缩短至12分钟，且无需对传感器进行隔热处理，彻底解决了传统干体炉“多负载校准精度下降”的行业难题。设备屏幕可实时显示DLC温场一致性状态，当偏差≤0.005℃时触发稳定指示，帮助用户精准把握读数时机。

2.内置信号测量模块：一体化校准的效率革命

RTC157B专属的内置信号测量模块，使设备从“单纯温场提供器”升级为“一体化校准系统”。该模块集成多类型信号检测功能：电流测量覆盖0-24mA，精度达±(0.005%Rdg+0.01%F.S.)；电压测量范围0-12V，精度与电流测试同级；RTD电阻测量支持0-4000Ω量程，对Pt100传感器的温度测量精度达±0.026℃@0℃；热电偶mV测量涵盖±78mV，K型热电偶在320℃时温度测量误差仅±0.11℃。

模块还具备冷端补偿（0-40℃，±0.3℃）、干触点开关测试（5V，2.5mA）及24V回路供电（最大28mA）功能，可直接校准温度变送器、温控开关等有源设备，无需外接万用表、信号源等辅助仪器。以校准4-20mA温度变送器为例，传统方案需干体炉+万用表+电源的组合，而RTC157B可通过内置模块同时完成温场提供、电流测量与回路供电，操作步骤减少60%，数据记录效率提升3倍。模块参数可通过JOFRACAL软件进行精细化调整，支持传感器系数导入与校准数据存储。

3.双区加热与电源抗扰的协同优化

在A型双区加热技术基础上，RTC157B通过算法优化实现与DLC技术的深度协同。下部加热区采用镍铬合金加热丝，功率密度达8W/cm²，确保-32℃至155℃全温区快速升降温：从环境温度升至155℃仅需15分钟，从155℃降至-32℃耗时34分钟。上部加热区则采用PTC热敏元件，响应速度提升至0.1秒，可实时补偿传感器插入导致的瞬时热损耗。

针对现场供电波动问题，设备延续MVI电源抗扰技术，通过宽幅电压适应（±15%）与PID闭环控制，将供电波动对温度稳定性的影响控制在±0.001℃以内。这一设计使RTC157B在工业车间、野外站点等复杂供电环境中，仍能保持实验室级的校准精度，拓宽了设备的应用边界。

测试原理：从温场调控到一体化校准

1.核心工作原理的技术延伸

RTC157B遵循“金属介质控温-基准溯源-信号比对”的基本原理，但其DLC技术与内置模块使流程实现质的飞跃。设备以航空级铝合金加热块为温度载体，通过双区加热系统建立初始温场，随后DLC探头介入监控：沿套管轴向每隔20mm设置测温点，实时采集温度数据并传输至主控单元。主控单元通过算法对比各点温差，动态调整上下加热区功率，确保温场均匀性优先于目标温度稳定——即使目标温度存在±0.002℃波动，也需先保证轴向温差≤0.01℃。

温度稳定判定采用双重标准：一是目标温度连续30秒变化≤0.002℃，二是DLC探头监测的轴向温差≤0.005℃，二者同时满足时触发稳定指示。这一机制使设备的温场可靠性远超传统干体炉，接近液体槽的校准效果，但避免了液体介质挥发、冻结的弊端。

2.一体化校准的实施逻辑

RTC157B的校准过程基于EURAMET/cg-13/v.01规范，融合内置模块优势形成闭环流程：

基准建立阶段：用户可选择内置Pt100传感器或外接标准铂电阻（4线制接法）作为温度真值来源。外接传感器需通过JOFRACAL软件导入校准系数，确保基准可追溯至ITS-90国际温标；

温场适配阶段：将被测传感器（热电偶、热电阻、变送器等）插入干井套管，DLC系统自动启动负载补偿——针对多支传感器，通过温差反馈调整加热功率；针对大尺寸探头，则扩大上部加热区补偿范围，确保被测元件处于均匀温场中；

信号采集阶段：内置信号模块直接读取被测设备输出信号：对热电阻测量其电阻值，对热电偶测量mV值，对变送器测量电流/电压信号，数据分辨率达0.001Ω、0.1μV、0.1μA。模块自动完成冷端补偿与线性修正，无需人工换算；

误差分析阶段：设备自动计算被测传感器在各校准点的示值误差（参考温度与测量温度的差值）、重复性（3次测量的最大偏差）与滞后误差（升温与降温过程的读数差异），数据可通过JOFRACAL软件导出，生成符合ISO17025标准的校准报告。

应用场景与性能适配

1.精准匹配的核心应用领域

RTC157B的功能升级使其完美适配中高端校准需求：

计量检测机构：作为二级标准设备，其±0.04℃准确度与DLC技术可满足多传感器批量校准需求，支持热电偶、热电阻的型式评价试验；

高端制造行业：在半导体、航空航天领域，用于校准生产线的温度变送器与温控开关，内置模块可直接验证设备的电流输出精度与开关动作阈值；

冷链与医药行业：-32℃低温段适配冷藏车、冻干机的温度校准，DLC技术确保同时校准多支探头时的数据一致性；

现场校准服务：便携性与电源抗扰设计，搭配内置模块的一体化操作，使设备成为第三方校准机构的首选工具，可大幅提升现场作业效率。

2.性能边界与型号差异化

尽管功能强大，RTC157B仍存在明确边界：其温场控制上限155℃，无法满足高温校准需求（需选择RTC-187B等型号）；内置模块的信号测量范围有限，对超量程设备（如24V以上变送器）仍需外接仪器。与高端C型相比，B型缺少多通道同时校准与自动报告生成功能，更适合中小批量校准场景——计量院所等大规模校准需求，建议选择具备8通道测量的C型设备。

RTC157B通过DLC动态负载补偿与内置信号模块的集成创新，重新定义了中端干体炉的性能标准。其完全符合EURAMET规范的设计，推动了温度校准设备的标准化进程；一体化操作则降低了校准门槛，使高精度校准从实验室走向更广泛的现场场景。阿美特克数据显示，该型号占据全球中高端干体炉市场22%份额，成为校准行业的“性能标杆”产品。